Wszystko to, co powinieneś wiedzieć o awariach …

… ale nikt tego wcześniej nie raportował

System lineMS umożliwia śledzenie czasu reakcji i napraw awarii, precyzyjnie wyliczając koszt nieoczekiwanych zdarzeń.

Szybka reakcja to krótsze przestoje

Przykładowy scenariusz obsługi awarii

Z lineMS

Bez CMMS

9:10

9:20

9:30

9:40

9:50

10:00

10:10

10:20

10:30

10:40

10:50

9:11

Awaria

9:13

Operator maszyny dodał zgłoszenie. Pracownicy UR otrzymali SMS o awarii.

9:15

Dostępny pracownik UR akceptuje zadanie i udaje się do maszyny.

9:21

Pracownik dotarł do maszyny.

Rozpoczęcie diagnozy.
‍Dzięki systemowi lineMS ma dostęp do historii napraw co znacząco przyśpiesza cały proces.

9:38

Pracownik szybko zlokalizował awarię, okazało się, że to powtórzenie poprzedniej usterki.

Idzie po niezbędne części.

9:48

Szybkie skompletowanie części na podstawie historii awarii w lineMS.

Rozpoczęcie naprawy.

10:08

Koniec naprawy. Maszyna działa.
Dokumentuje naprawę w aplikacji mobilnej lineMS.

10:12

Wprowadził zużyte materiały i opisał awarię. Zadanie zakończone. System widzi gotowość pracownika do kolejnych zadań.

Pracownik gotowy do kolejnej naprawy.

9:11

Awaria

9:13

Operator dzwoni do kierownika utrzymania ruchu.

9:17

Kierownik UR nie odebrał telefonu.

Pracownik idzie do działu UR.

9:24

Operator osobiście informuje kierownik UR o awarii.

9:32

Kierownik przydziela zadanie konkretnemu pracownikowi.

9:38

Pracownik dotarł do maszyny.

Rozpoczęcie diagnozy.
Nie ma dostępu do historii awarii.

9:53

Znajduje przyczynę awarii i idzie po część.

10:15

Skompletował niezbędne części, korzystając z katalogu.

Rozpoczęcie naprawy.

10:35

Koniec naprawy. Maszyna działa.

Pracownik idzie uzupełnić kartotekę napraw i wprowadzic zużycie części.

10:46

Uzupełniono kartę naprawy i wprowadzono zużyte materiały.

Zadanie zakończone, gotowy na kolejne prace.

Podsumowanie

2

0

9

8

7

6

5

4

,5

0

8

7

6

5

3

0

x

0

8

7

6

5

3

0

szybsze
podjęcie naprawy
10 min vs 27 min

3

0

9

8

7

6

5

4

2

0

8

7

6

5

3

0

%

0

8

7

6

5

3

0

krótszy czas
przestoju maszyny57 min vs 74 min

3

0

9

8

7

6

5

4

6

0

8

7

6

5

3

0

%

0

8

7

6

5

3

0

wydajniejsza praca
pracowników UR57 min vs 74 min

Łatwe zgłaszanie awarii

Dostosowane do realnych potrzeb

System lineMS obsługuje różne sposoby zgłaszania usterek. Wspólnie skonfigurujemy najwygodniejsze rozwiązania, dopasowane do realiów pracy każdej grupy pracowników.

Kod QR przy maszynie

Zeskanowanie kodu automatycznie otwiera formularz z uzupełnionymi informacjami o maszynie.

Idealne, gdy pracownicy mają dostęp do telefonów.

Bezpośrednio z panelu HMI maszyny

Dodanie przycisku „Zgłoś awarię” bezpośrednio na ekranie urządzenia.

Możliwe w przypadku maszyn z ekranami i możliwością integracji.

Karty logowania pracowników

Skanowanie karty identyfikuje pracownika i otwiera dedykowany formularz dla maszyny, na której pracuje.

Sprawdza się, gdy operatorzy są przypisani do konkretnych stanowisk.

Panel brygadzisty

Brygadzista zgłasza awarie w imieniu zespołu, wygodnie z poziomu tabletu lub telefonu.

Rozwiązanie dla zespołów, w których tylko lider ma dostęp do urządzenia mobilnego.

Kompleksowy i łatwo dostosowywalny

System dla działów utrzymania ruchu

Oprócz kluczowej funkcji zgłaszania i zarządzania awariami, system oferuje moduły, które można elastycznie dopasować do specyfiki procesów w Twojej firmie.

Zarządzanie awariami

Nadzorowanie napraw, wgląd go historycznych prac oraz analiza kosztów i pracochłoności.

Rejestr czasów

Precyzyjny wykaz czasów reakcji, napraw i pracochłonności.

Urządzenia mobilne

Aplikacja mobilna

Dostęp do wszystkich kluczowych funkcji na Android i iOS.

Magazyn części

Proste zarządzanie częściami i prognozowanie zapotrzebowania.

Repozytorium dokumentów technicznych

Repozytorium dokumentów

Cyfrowy dostęp do kluczowych dokumentów każdej maszyny.

Harmonogram prewencji

Harmonogramowanie

Planowanie konserwacji zgodne z możliwościami realizacji.

Lista kontrolna prac serwisowych

Checklisty podczas konserwacji

Minimalizują ryzyko błędów przy pracach prewencyjnych.

Lista kontrolna dla operatorów maszyn

Checklisty dla operatorów

Bieżące listy kontrolne zmniejszają liczbę zgłoszeń spowodowanych błędami operatorów.

Dedykowane raporty

Standardowe raporty dla działów UR z opcją rozbudowy o własne.

Powiadomienia

Rozbudowany system ostrzeżeń z wielokanałowym informowaniem użytkowników.

Przeglądy gwarancyjne

Rejestr prac gwarancyjnych z przypomnieniami, ułatwiający spełnienie warunków gwarancji.

Dashboardy TV

Raporty na duże ekrany z podglądem bieżącej sytuacji w parku maszynowym.

Dopasujemy lineMS do Twoich potrzeb

Feature Image

Moduły na miarę

Standardowe funkcje lineMS można rozszerzyć o własne informacje i wyliczalne metryki, np. domyślny operator maszyny, wartość licznika roboto godzin maszyny w momencie naprawy.

Dostosowane raporty

Podczas wdrożenia tworzymy raporty łączące dane z różnych modułów i systemów (zewnętrznych), dając pełen wgląd w kluczowe informacje.

Rozwiązania indywidualne

Wspólnie projektujemy i wdrożyć moduły „pod klucz”, dostosowane do unikalnych potrzeb Twojego zakładu.

Skontaktuj się

Feature Image

Cennik lineMS

System lineMS jest dostępny w modelu SaaS, opłata pobierana jest w formie miesięcznej licencji za użytkowników. Każde wdrożenie jest indywidualnie dostosowywane do potrzeb klienta i obejmuje pełne wsparcie oraz szkolenie zespołu, zarówno online, jak i na miejscu. Za wdrożenie pobierana jest jednorazowa opłata wdrożeniowa.

Tylko dwa typy licencji

Zgłaszający awarie

0

zł/mies.

Nielimitowana liczba licencji dla osób zgłaszających awarie.

✅

Wiele sposobów dodawania nowych zgłoszeń,

✅

Podgląd dodanych zgłoszeń przez użytkownika,

✅

Osobna aplikacja mobilna zoptymalizowana pod wygodę dodawania zgłoszeń.

Pełna licencja

125

zł/mies.

W ramach pełnej licencji dostępne są różne role: Pracownik UR, Kierownik UR, Analityk lub Administrator.

✅

Dostęp do wszystkich modułów,

✅

Różne role do wyboru, umożliwiające ograniczenie uprawnień i dostępu do systemu,

✅

Wiele raporty oraz systemem powiadomień i alertów,

✅

Mobilna aplikacja dla pracowników UR z dostępem do najważniejszych funkcji systemu.

Przebieg wdrożenia

Wdrożenie lineMS to nie tylko dostosowanie gotowego systemu, lecz także partnerstwo trwające przez cały okres jego użytkowania. Zaczynamy od analizy potrzeb i konfiguracji modułów, następnie szkolimy Twoich pracowników, a po wdrożeniu pozostajemy do Twojej dyspozycji, oferując stałe wsparcie.

1

Analiza potrzeb

Zaczynamy od analizy potrzeb oraz określenia które moduły i w jakim zakresie zostaną wdrożone. Jeśli wymaga tego projekt, proces wdrożenia dzielimy na etapy.

2

Konfiguracja systemu i import danych

Konfigurujemy system, przygotowujemy niezbędne integracje i w razie potrzeby tworzymy niestandardowe moduły. Wprowadzamy strukturę firmy oraz importujemy kluczowe dane, takie jak maszyny, części zamienne czy pracownicy.

3

Prezentacja i testy systemu

Prezentujemy system i szkolimy twoją grupę wdrożeniową, która może zgłaszać uwagi. Na bieżąco je wdrażamy i dostrajamy system przed właściwym wdrożeniem. Twoi kluczowi pracownicy mają czas, aby zapoznać się z działaniem systemu.

4

Wdrożenie i szkolenie w Twojej firmie

Wdrażamy system do użytku produkcyjnego i szkolimy Twoich pracowników. Szkolenie odbywa się na miejscu, z bezpośrednim wsparciem w obsłudze systemu.

5

Wsparcie powdrożeniowe

Pozostajemy w stałym kontakcie, oferując wsparcie w obsłudze systemu. W razie potrzeby możesz zamówić stworzenie nowych niestandardowych raportów, dodatkowe funkcjonalności oraz szkolenia, zarówno stacjonarne jak i online.

Przykładowe pakiety wdrożeniowe

Pakiet “Małe wdrożenie”

10 000

zł

+625

zł/mies.

👷 5 użytkowników z pełną licencją🏭 30 maszyn, 50 pracowników

W pakiecie

Dostosowanie sposobu zgłaszania awarii

Dostęp do wszystkich modułów w wersji podstawowej

Konfiguracja modułów: awarie, magazyn części i prace

5 niestandardowych raportów

Import danych z exel, CSV, XML

2 szkolenia online, 1 dzień na miejscu

Poproś o wycenę

Pakiet “Średnie wdrożenie”

30 000

zł

+2 000

zł/mies.

👷 15 użytkowników z pełną licencją🏭 90 maszyn, 4 hale

W pakiecie

Dwa spersonalizowane sposoby zgłaszania awarii

Dostęp do wszystkich modułów w wersji podstawowej

Konfiguracja modułów: awarie, magazyn części, prace, predykcja, zamówienia

15 niestandardowych raportów

Integracja z ERP

3 szkolenia online, 2 dni na miejscu

Poproś o wycenę

Wdrożenie enterprise

od 70 000

zł

od 4 000

zł/mies.

👷 40 użytkowników z pełną licencją🏭 +200 maszyn, 3 lokalizacje

W pakiecie

Trzy spersonalizowane sposoby zgłaszania awarii

Konfiguracja wszystkich modułów w razie potrzeby

15 niestandardowych raportów,

3 integracje z systemami

Zaawansowana predykcja awarii

5 szkolenia online, 4 dni na miejscu

Poproś o wycenę

Zyskaj pewność decyzji dzięki danym

Poznaj przykładowe raporty w lineMS

Raport dostępności maszyn

Raport pokazuje statystyki dotyczące pracy maszyn w wybranym okresie. Dzięki temu łatwo można wskazać urządzenia sprawiające najwięcej problemów. Zawiera m.in. takie dane jak:

liczba awarii,
procent dostępności,
średni czas rozpoczęcia naprawy,
średni czas usunięcia awarii (MTTR),
średni czas między awariami (MTBF).

Koszt utrzymania maszyn

Raport pokazuje koszty związane z serwisem i naprawą poszczególnych maszyn. Uwzględnia wydatki na części, usługi zewnętrzne oraz nakład pracy. Zawiera m.in. takie metryki:

koszt lekwidacji awarii,
koszt działań prewencyjnych,
koszt części zamiennych,
liczba poświeconych robotogodzin,
koszt usług zewnętrznych.

Raport zaplanowanej prewencji

Raport pokazuje zadania prewencyjne wraz z datą ostatniego wykonania i statusem zaplanowanych prac. Ułatwia planowanie terminów przeglądów, szacowanie kosztów oraz przewidywanie czasu wyłączenia maszyn na podstawie danych historycznych. Zawiera m.in. informacje o:

przewidywanym koszcie i czasie niedostępności maszyny,
pozostałym czasie do wykonania serwisu oraz jego priorytecie,
dostępności części zamiennych.

Raport realizacje pracowników

Raport przedstawia zagregowane informacje o pracach wykonanych przez poszczególnych pracowników działu utrzymania ruchu. Zawiera m.in.:

liczbę usuniętych awarii,
łączny czas wszystkich napraw,
średni czas rozpoczęcia naprawy od momentu zgłoszenia,
średni czas usunięcia awarii.

Zużycie i zapotrzebowanie

Raport pozwala sprawdzić, które części generują największe koszty, które należy zamówić, a które od dłuższego czasu zalegają przy niskim poziomie zużycia. Zawiera m.in.:

zużycie w wybranym okresie,
planowane wykorzystanie w działaniach prewencyjnych,
sugerowaną ilość do zamówienia,
średni czas przechowywania części w magazynie.

Podsumowanie, KPI

Raport przedstawia kluczowe informacje o efektywności działu utrzymania ruchu oraz awaryjności maszyn. Oprócz danych zbiorczych zawiera również tabelę z listą najczęściej psujących się urządzeń. Uwzględnia m.in.:

liczbę zgłoszonych, realizowanych i zakończonych awarii,
łączne koszty z podziałem na rodzaje prac,
ranking najbardziej awaryjnych maszyn,
maszyny generujące najwyższe koszty awarii i serwisu.

Feature Image

Postaw na elastyczny system dla działu utrzymania ruchu!

Zgłoś się do nas. Zaczniemy od 10-minutowej rozmowy zapoznawczej, podczas której poznamy Twoje potrzeby i przedstawimy kluczowe informacje o lineMS. Następnie umówimy godzinną prezentację online, abyś zobaczył system w działaniu.

Napisz do nas

hello@linems.com

lub zadzwoń