Shape Image

Współpracowali z naszą firmą

Asahi Glassplant UK
Mecalit Polska
Culigan
NowaLed ILL
Eco Light LED
LOXIMIDE
TU Bergakademie Freiberg
Planet24
RCC Nova

Przejrzysty system, intuicyjna obsługa

Zobacz jak wygląda lineMS

Ramka laptopa

Dla kogo jest lineMS?

Serwisant

Niezależni serwisanci
i zespoły do 3 techników.

Gotowa platforma ze standardową konfiguracją – bez opłaty wdrożeniowej.

Dostęp do systemu i szkolenie w ciągu tygodnia, a dane i konfigurację wprowadzisz samodzielnie.

Dostęp do większości modułów od początku.

Koniec ze zgłaszaniem awarii przez komunikatory. Koniec papierowych kart pracy i recznego pilnowania harmonogramów.

Zespół UR

Pojedyńczy zespół utrzymania ruchu, 4-20 techników

Gotowy do pracy w 2–5 tygodni. Najprostsza i najszybsza droga do cyfryzacji utrzymania ruchu.

Szybkie wdrożenie – wgrywamy dane i dostosowujemy system do sposobu pracy zespołu.

Pakiet wdrożeniowy 10 000 zł – obejmuje personalizacje i dostosowanie systemu oraz szkolenia w siedzibie firmy.

Kompleksowa cyfryzacja działu - obejmuje wszystkie obszary działu: awarie, prewencja, zadania, magazyn części, raporty i analityka w jednym systemie.

Korporacja

Wiele lokalizacji i niezależnych zespołów utrzymania ruchu

Wdrożenia Enterprise zapewniające dopasowanie systemu do potrzeb organizacji.

Indywidualna wycena obejmująca pełne dopasowanie systemu.

Obsługa wielu lokalizacji oraz agregacja danych globalnie i per zakład.

Zawansowane raportowanie z integracją z ERP, WMS, MES i BI.

Wiele sposobów zgłaszanie awarii

Skrojonych pod ludzi i sposób, w jaki pracują

System lineMS oferuje wiele sposobów dodawania zgłoszeń, dopasowanych do ludzi i ich stylu pracy. Dzięki elastycznej konfiguracji każdy zespół pracuje tak, jak mu najwygodniej.

Kod QR na maszynach

Wyciągasz telefon, skanujesz kod QR umieszczony przy maszynie, wpisujesz co się stało i gotowe. To najszybszy sposób zgłoszenia awarii, z dodatkową możliwością łatwego dodania zdjęcia usterki.

Karty logowania pracowników

Wystarczy przyłożyć kartę logowania do wspólnego urządzenia, by otworzyć swój spersonalizowany formularz. Pracownik widzi wyłącznie swoje maszyny i ma podgląd do własnych zgłoszeń.

Panel lidera zespołu

Gdy tylko lider ma dostęp do urządzenia mobilnego, to on dodaje zgłaszanie w imieniu zespołu, wybiera operatora i ma pełny podgląd wszystkich zgłoszeń swoich ludzi.

Integracja z panelem HMI

Gdy masz wdrożonego MES i przy każdej maszynie dedykowany ekran, integrujemy się z systemem i umożliwiamy zgłaszanie awarii bezpośrednio z poziomu ekranu maszyny.

Poznaj kluczowe moduły lineMS

Kompleksowy system dla działów utrzymania ruchu

Obsługa awarii
Zarządzanie awariami

Nadzorowanie napraw, wgląd go historycznych prac oraz analiza kosztów i pracochłoności.

Rejestr czasów
Rejestr czasów

Precyzyjny wykaz czasów reakcji, napraw i pracochłonności.

Urządzenia mobilne
Aplikacja mobilna

Dostęp do wszystkich kluczowych funkcji na Android i iOS.

WMS
Magazyn części

Proste zarządzanie częściami i prognozowanie zapotrzebowania.

Repozytorium dokumentów technicznych
Repozytorium dokumentów

Cyfrowy dostęp do kluczowych dokumentów każdej maszyny.

Harmonogram prewencji
Harmonogramowanie

Planowanie konserwacji zgodne z możliwościami realizacji.

Lista kontrolna prac serwisowych
Checklisty podczas konserwacji

Minimalizują ryzyko błędów przy pracach prewencyjnych.

Lista kontrolna dla operatorów maszyn
Checklisty dla operatorów

Bieżące listy kontrolne zmniejszają liczbę zgłoszeń spowodowanych błędami operatorów.

Raporty
Dedykowane raporty

Standardowe raporty dla działów UR z opcją rozbudowy o własne.

Powiadomienia
Powiadomienia

Rozbudowany system ostrzeżeń z wielokanałowym informowaniem użytkowników.

Powiadomienia
Przeglądy gwarancyjne

Rejestr prac gwarancyjnych z przypomnieniami, ułatwiający spełnienie warunków gwarancji.

Dashboardy TV
Dashboardy TV

Raporty na duże ekrany z podglądem bieżącej sytuacji w parku maszynowym.

Ile kosztuje LineMS?

Rozliczany miesięcznie od aktywnych użytkowników

Zgłaszający awarie

0

zł/mies.

Nielimitowana liczba licencji dla osób zgłaszających awarie.

✅
Wiele sposobów dodawania nowych zgłoszeń,
✅
Dostęp do systemu z aplikacji mobilnej i przeglądarki,
✅
Podgląd dodanych zgłoszeń przez użytkownika lub wszystkich z danej lokalizacji,
✅
Możliwoś potwierdzenia usunięcia awarii i komentowania dodanych zgłoszeń.

Pełna licencja

125

zł/mies.

W ramach pełnej licencji dostępne są różne role: Pracownik UR, Kierownik UR, Analityk lub Administrator.

✅
Dostęp do wszystkich modułów,
✅
Różne role do wyboru, umożliwiające ograniczenie uprawnień i dostępu do systemu,
✅
Wiele raporty oraz systemem powiadomień i alertów,
✅
Mobilna aplikacja dla pracowników UR z dostępem do najważniejszych funkcji systemu.

Szybka reakcja to krótsze przestoje

Przykładowy scenariusz obsługi awarii

Z lineMS

Bez CMMS

9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
9:11
Awaria
9:13
Operator maszyny dodał zgłoszenie. Pracownicy UR dostaje powiadomienie.
9:15
Dostępny pracownik UR akceptuje zadanie i udaje się do maszyny.
9:21
Pracownik dotarł do maszyny.

Rozpoczęcie diagnozy.
‍
Dzięki systemowi lineMS ma dostęp do historii napraw co znacząco przyśpiesza cały proces.
9:38
Pracownik szybko zlokalizował awarię, okazało się, że to powtórzenie poprzedniej usterki.

Idzie po niezbędne części.
9:48
Szybkie skompletowanie części na podstawie historii awarii w lineMS.

Rozpoczęcie naprawy.
10:08
Koniec naprawy. Maszyna działa.
Dokumentuje naprawę w aplikacji mobilnej lineMS.
10:12
Wprowadził zużyte materiały i opisał awarię. Zadanie zakończone. System widzi gotowość pracownika do kolejnych zadań.

Pracownik gotowy do kolejnej naprawy.
Sukces, maszyna działa.
9:11
Awaria
9:13
Operator dzwoni do kierownika utrzymania ruchu.
9:17
Kierownik UR nie odebrał telefonu.

Pracownik idzie do działu UR.
9:24
Operator osobiście informuje kierownik UR o awarii.
9:32
Kierownik przydziela zadanie konkretnemu pracownikowi.
9:38
Pracownik dotarł do maszyny.

Rozpoczęcie diagnozy.
Nie ma dostępu do historii awarii.
9:53
Znajduje przyczynę awarii i idzie po część.
10:15
Skompletował niezbędne części, korzystając z katalogu.

Rozpoczęcie naprawy.
10:35
Koniec naprawy. Maszyna działa.

Pracownik idzie uzupełnić kartotekę napraw i wprowadzic zużycie części.
10:46
Uzupełniono kartę naprawy i wprowadzono zużyte materiały.

Zadanie zakończone, gotowy na kolejne prace.

Podsumowanie

2
0
9
8
7
6
5
4
,5
0
8
7
6
5
3
0
x
0
8
7
6
5
3
0
szybsze
podjęcie naprawy

10 min vs 27 min
3
0
9
8
7
6
5
4
2
0
8
7
6
5
3
0
%
0
8
7
6
5
3
0
krótszy czas
przestoju maszyny
57 min vs 74 min
3
0
9
8
7
6
5
4
6
0
8
7
6
5
3
0
%
0
8
7
6
5
3
0
wydajniejsza praca
pracowników UR
57 min vs 74 min

Zyskaj pewność decyzji dzięki danym

Poznaj przykładowe raporty w lineMS

Raport dostępności maszyn

Raport pokazuje statystyki dotyczące pracy maszyn w wybranym okresie. Dzięki temu łatwo można wskazać urządzenia sprawiające najwięcej problemów. Zawiera m.in. takie dane jak:

  • liczba awarii,
  • procent dostępności,
  • średni czas rozpoczęcia naprawy,
  • średni czas usunięcia awarii (MTTR),
  • średni czas między awariami (MTBF).

Koszt utrzymania maszyn

Raport pokazuje koszty związane z serwisem i naprawą poszczególnych maszyn. Uwzględnia wydatki na części, usługi zewnętrzne oraz nakład pracy. Zawiera m.in. takie metryki:

  • koszt lekwidacji awarii,
  • koszt działań prewencyjnych,
  • koszt części zamiennych,
  • liczba poświeconych robotogodzin,
  • koszt usług zewnętrznych.

Raport zaplanowanej prewencji

Raport pokazuje zadania prewencyjne wraz z datą ostatniego wykonania i statusem zaplanowanych prac. Ułatwia planowanie terminów przeglądów, szacowanie kosztów oraz przewidywanie czasu wyłączenia maszyn na podstawie danych historycznych. Zawiera m.in. informacje o:

  • przewidywanym koszcie i czasie niedostępności maszyny,
  • pozostałym czasie do wykonania serwisu oraz jego priorytecie,
  • dostępności części zamiennych.

Raport realizacje pracowników

Raport przedstawia zagregowane informacje o pracach wykonanych przez poszczególnych pracowników działu utrzymania ruchu. Zawiera m.in.:

  • liczbę usuniętych awarii,
  • łączny czas wszystkich napraw,
  • średni czas rozpoczęcia naprawy od momentu zgłoszenia,
  • średni czas usunięcia awarii.

Zużycie i zapotrzebowanie

Raport pozwala sprawdzić, które części generują największe koszty, które należy zamówić, a które od dłuższego czasu zalegają przy niskim poziomie zużycia. Zawiera m.in.:

  • zużycie w wybranym okresie,
  • planowane wykorzystanie w działaniach prewencyjnych,
  • sugerowaną ilość do zamówienia,
  • średni czas przechowywania części w magazynie.

Podsumowanie, KPI

Raport przedstawia kluczowe informacje o efektywności działu utrzymania ruchu oraz awaryjności maszyn. Oprócz danych zbiorczych zawiera również tabelę z listą najczęściej psujących się urządzeń. Uwzględnia m.in.:

  • liczbę zgłoszonych, realizowanych i zakończonych awarii,
  • łączne koszty z podziałem na rodzaje prac,
  • ranking najbardziej awaryjnych maszyn,
  • maszyny generujące najwyższe koszty awarii i serwisu.
Feature Image

Postaw na gotową platformę dla utrzymania ruchu!

LineMS to gotowy system z pełnym dostępem mobilnym i szybkim wdrożeniem. Zacznij szybko, bez skomplikowanych procesów i wysokich kosztów wejścia.

Zgłoś się do nas. Zaczniemy od 5-minutowej rozmowy telefonicznej, podczas której dpowiemy na Twoje pytania i umówimy godzinną prezentację online, abyś zobaczył system w działaniu i poznał jego możliwości.  

Napisz do nas

hello@linems.com

lub zadzwoń

793 042 028